Extrusor de mezcladores de sigma

La parte de contacto del material puede ser SS304, SS316 con espejo pulido o acero al carbono. La parte del resto también puede ser de acero inoxidable y principalmente adoptar acero al carbono con pintura industrial de grado automotriz

La velocidad de las palas de Sigma se puede ajustar con el control del inversor; Uno es rápido y otro es lento.

El método de descarga puede descarga hidráulica de inclinación o descarga de extrusión de tornillo o ambos.

Panel de control independiente: control de funciones, componentes electrónicos de Schneider, protección contra el interruptor de circuito, voltaje y corriente mostrados, etc.

Función al vacío (opcional): incluye bomba de vacío, manguera de metal, tanque de amortiguación y medidor de vacío. El grado de vacío puede alcanzar el 0.096MPA

Función de calefacción (opcional): calefacción eléctrica con calentadores lejanos o con chaqueta para aceite de transferencia de calefacción; Chaqueta para vapor; Chaqueta para la circulación del agua.

Función de enfriamiento (opcional): chaqueta para enfriar la circulación de agua o equipado con una enfriadora.

Se puede discutir otra función personalizada.

Capacidad de trabajo 70L (capacidad completa de 100 litros)

Sigma Blades Velocidad: 0 ~ 37r (rápida) 0 ~ 21r (lento), hay un convertidor de frecuencia para la regulación de la velocidad de frecuencia variable

Descarga: descarga de extruido de tornillo

Velocidad del tornillo: 0 ~ 42r

Calefacción: calefacción eléctrica, 2kw*3pcs = 6kw

Material: el material de contacto es acero inoxidable 304 con espejo pulido

Interruptor de límite de seguridad: el mezclador dejará de funcionar una vez que la tapa esté abierta

Mecanismo de mezcla de cuchillas de doble Z: las amasgantes generalmente usan un mecanismo de mezcla de doble hélice, que mezcla y amasta materiales a través de dos hélices que giran mutuamente. Este diseño puede mezclar efectivamente varios materiales a fondo y garantizar la mezcla de uniformidad.

Mezcla eficiente: el amado tiene una alta eficiencia de mezcla y puede mezclar completamente las materias primas en poco tiempo, mejorando la eficiencia de producción. Su estructura de mezcla optimizada y modo de movimiento pueden reducir el tiempo de mezcla, ahorrar energía y costos.

Sistema de control de temperatura preciso: algunas amasadas están equipadas con sistemas de control de temperatura precisos que pueden controlar con precisión la temperatura durante el proceso de mezcla. Esto es crítico para ciertos procesos de producción que requieren condiciones de temperatura específicas, como la mezcla y procesamiento de materiales termoplásticos de alta temperatura.

Parámetros de mezcla ajustable: las amasado generalmente tienen parámetros de mezcla ajustables, como velocidad de rotación, tiempo de mezcla, intensidad de mezcla, etc., para cumplir con los requisitos de mezcla de diferentes materiales y procesos. Los usuarios pueden ajustar y optimizar de manera flexible de acuerdo con necesidades de producción específicas.

Operación estable y bajo ruido: una amada de alta calidad tiene un rendimiento operativo estable y un bajo ruido, lo que puede mantener la estabilidad y el entorno silencioso del proceso de producción, mejorar la eficiencia de producción y la comodidad operativa.

Fácil de mantener y limpiar: las amasas suelen ser simples en diseño y fáciles de mantener y limpiar. Algunos modelos adoptan una estructura desmontable para facilitar la limpieza y el reemplazo de las piezas de uso, extendiendo la vida útil del equipo y garantizando la calidad de la producción.

Versatilidad: la amada que no solo se puede usar para mezclar varios polvos y materiales granulares, sino que también puede usarse para la mezcla húmeda, la mezcla en seco y la mezcla de materiales de alta viscosidad, con una fuerte aplicabilidad y flexibilidad.

Seguro y confiable: las amasado generalmente se fabrican utilizando materiales de alta calidad y procesos avanzados, con buen rendimiento y confiabilidad de seguridad, lo que puede garantizar la operación segura del proceso de producción y la estabilidad de la calidad del producto.