Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-10-24 Origen:Sitio
La mezcladora Sigma , también conocida como mezcladora de cuchillas Z o amasadora de doble brazo , es una máquina mezcladora industrial de alta resistencia diseñada específicamente para procesar pastas, masas, cauchos y materiales semisólidos altamente viscosos que resisten el flujo.
El corazón del equipo reside en sus dos exclusivas paletas mezcladoras 'Sigma' ( en forma de Sigma ) o en forma de 'Z' alojadas en una cubeta horizontal. Estas palas giran una hacia la otra a diferentes velocidades (una proporción típica es 3:2 o 1,5:1 ). Esta velocidad diferencial y forma especializada generan una intensa combinación de acciones de corte, amasado y plegado , esenciales para lograr una mezcla uniforme en materiales desafiantes.
La excepcional eficacia del Mezclador Sigma para materiales de alta viscosidad se debe a su diseño mecánico:
Rotación de velocidad diferencial: Las dos hojas giran a diferentes velocidades, maximizando el intercambio de material y creando áreas de fuerza de corte alta y baja.
Amasar y cortar: A medida que las cuchillas giran, continuamente recogen, estiran y dividen el material, obligándolo a descender hacia la 'silla de montar' (la cresta central entre los dos canales).
Homogeneización intensa: la estrecha tolerancia entre las palas y las paredes de la artesa, junto con la acción entre las dos palas, genera fuerzas de corte extremadamente altas. Esta acción reduce rápidamente el tamaño de las partículas, descompone los aglomerados y garantiza que todos los componentes estén completamente dispersos y homogeneizados sin crear 'puntos muertos'.
Este ciclo continuo de 'doblar-cortar-estirar-dividir' es crucial para manipular materiales como adhesivos pegajosos o pastas para baterías de alta densidad.
La versatilidad y potencia del mezclador Sigma lo convierten en un elemento básico en varias industrias donde el procesamiento de materiales de alta viscosidad es obligatorio:
| Industria | Aplicaciones comunes | Beneficio clave |
| Alimentos y Confitería | Base de chicle , chicle, masa de pan duro, masa de galletas , regaliz, mazapán. | Garantiza una textura y consistencia uniformes en mezclas con alto contenido de sólidos. |
| Productos químicos y adhesivos | Adhesivos termofusibles , resinas epoxi, selladores, tintas de impresión pesadas, masillas, pigmentos, materiales cerámicos. | Logra una dispersión completa y una fuerte unión de los componentes. |
| Farmacéutico | Granulación húmeda para tabletas, ungüentos, geles y cremas medicinales altamente concentrados. | Cumple con estrictos estándares de limpieza (a menudo utilizando acero inoxidable 316L ) y requisitos de homogeneidad. |
| Nuevos materiales | Caucho de silicona , caucho de butilo, pastas para baterías de iones de litio (lodos de ánodo/cátodo), productos de carbono. | Maneja eficazmente un alto contenido de sólidos y materiales de alta densidad. |
Elegir la máquina adecuada para su proceso es fundamental. Estos son los principales factores a considerar antes de invertir:
Viscosidad y tipo de aplicación: Esto determina la potencia del motor requerida y el diseño óptimo de las aspas (p. ej., aspas tangenciales o superpuestas). Las cuchillas tangenciales son mejores para un mayor corte y amasado (como el caucho), mientras que las cuchillas superpuestas son mejores para pastas más ligeras.
Capacidad (total frente a trabajo): especifique siempre el tamaño del lote. La capacidad de trabajo suele ser del 40%$ al 65%$ del volumen total.
Control de temperatura: si su material requiere calentamiento o enfriamiento (por ejemplo, para polimerización o mezcla sensible a la temperatura), asegúrese de que la máquina esté equipada con una chaqueta (para vapor, aceite térmico o agua de enfriamiento).
Función de vacío: para procesos que involucran solventes volátiles o materiales que deben mezclarse bajo gas inerte/vacío para evitar la oxidación o la contaminación, es necesaria una amasadora de vacío .
Método de descarga:
Descarga inclinada: el método más común, en el que el recipiente se inclina hidráulicamente para retirar el producto.
Extrusión por tornillo: ideal para materiales extremadamente rígidos que no se pueden verter, donde un tornillo interno fuerza el producto a salir a través de un troquel.
El mezclador Sigma sigue siendo el estándar de oro para mezclar materiales con alta resistencia al flujo. Su diseño robusto y su poderosa acción de amasado garantizan la confiabilidad del proceso, una calidad superior y productos finales altamente consistentes en los sectores alimentario, químico y de nuevas energías.
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