Capacidad total: 100 litros
Volumen de trabajo efectivo: 70 litros
Motor principal: 15 kW, 4 polos, Siemens
Tipo de cuchilla: Doble Sigma Z-Blades
Velocidad de la cuchilla:
- Blade I: aprox. 0–37 rpm
- Blade II: aprox. 0–22 rpm
Potencia de calentamiento: 6 kW Electric (3 × 2 kW)
Medio de calentamiento: Aceite térmico o agua purificada
Método de descarga: Inclinación hidráulica
Superficie de contacto: SUS304 acero inoxidable, pulido espejo, de grado alimenticio
Componentes de tapa: DN200 HOJO + 2 GAJAS DE VIAJES (1 con luz)
Material de sello: Embalaje PTFE + Sellado de teflón
Componentes eléctricos: Schneider, con protección contra interruptores del circuito
Recubrimiento superficial: Pintura industrial de grado automotriz
Sistema de seguridad: Interlámetro completo: la mezcla se detiene cuando se abre la tapa
| Cantidad: | |
|---|---|
NH-100
Presupuesto
Karvil Machinery entregó una personalizada amada Sigma 100L a un cliente canadiense para procesar las mezclas de caucho de silicona y elastómero. Esta máquina está diseñada especialmente para materiales de alta viscosidad que requieren una mezcla intensiva, precisión térmica y descarga fácil.
Equipado con cuchillas de doble sigma (tipo Z) , esta amamadura asegura una distribución de cizallamiento uniforme durante el ciclo de mezcla. Las superficies de contacto internas son de acero inoxidable SUS304 totalmente pulido por espejo , lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de salón de alimentos y salas limpias. Un motor Siemens de 15 kW impulsa las dos cuchillas de forma independiente a diferentes velocidades, lo que permite amasar optimizado de compuestos elásticos y pegajosos.
El sistema de descarga de inclinación hidráulica permite la descarga completa y conveniente de materiales mixtos. La cámara de mezcla incluye un pozo de registro DN200 y dos vasos para la vista , con una luz LED integrada para la visibilidad interna durante la operación.
Para un control térmico preciso, el mezclador incluye un sistema de calentamiento eléctrico de 6 kW (barras de 3 × 2 kW) y admite la transferencia de calor a través de aceite térmico o agua pura . Todos los componentes de sellado están hechos de PTFE , asegurando una excelente resistencia al calor y a los solventes.
Personalizaciones
| Descripción | de la opción |
|---|---|
| Rango de volumen | 2L - 10000L |
| Material de contacto | SUS304 / SUS316L / acero al carbono |
| Sistema de calefacción y enfriamiento | Vapor / chaqueta de agua eléctrica / térmica / agua |
| Capacidad de vacío | Hasta -0.095MPA |
| Tipo de descarga | Extrusor de inclinación / válvula / tornillo |
| Sistema de control | Manual / Semi-Auto / Full PLC + Touchscreen |
Mezcla de cuchillas: doble sigma (tipo Z), aleación de alta resistencia o acero inoxidable
Sistema de accionamiento: Motores Siemens, caja de cambios impulsada con control de velocidad del inversor
Capacidad de trabajo: desde escala de laboratorio (5L) a escala industrial (3000L)
Métodos de calentamiento: calefacción eléctrica / circulación térmica / vapor
Opciones de enfriamiento: tanque con camisa para el enfriamiento de agua
Sistema de sellado: Teflón + sellado mecánico para la resistencia al goma y el solvente
Piezas de contacto de material: SUS304 / SUS316L / Materiales personalizados disponibles
Métodos de descarga: inclinación hidráulica, válvula inferior o extrusión de tornillo
Sistema de control: PLC + HMI opcional para la automatización completa
Parámetros técnicos
