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NH-100
Karvil
Diseño personalizable
Diseñado para satisfacer las demandas de la producción industrial a mediana a escala, la batidora Sigma Sigma de goma de silicona NH-100 es la solución confiable de Karvil para fabricantes que requieren una alta mezcla de goma de silicona y otros compuestos viscosos. Este modelo tiene el equilibrio perfecto entre la capacidad, la eficiencia y la personalización, lo que lo hace ideal para industrias como procesamiento de caucho, adhesivos, compuestos de polímeros y fabricación de productos químicos.
Con un volumen total de 100 litros y una capacidad de mezcla efectiva de 30–70 litros por lote, el NH-100 está diseñado especialmente para líneas de producción de rango medio. Sus cuchillas Sigma giran a 37 rpm (rápido) y 21 rpm (lento), lo que permite una penetración profunda y una mezcla intensiva de incluso los materiales de alta viscosidad más desafiantes.
Impulsado por un motor principal de 5.5–11 kW, este modelo asegura tanto el torque como la precisión durante todo el ciclo de mezcla. Ya sea combinando caucho de silicona cruda o aditivos compuestos, el NH-100 garantiza la homogeneidad y la consistencia del procesamiento en cada lote.
El NH-100 se destaca por su escala ideal: lo suficientemente poco luminoso como para encajar de manera flexible en entornos de talleres, pero lo suficientemente potente como para apoyar la producción industrial de múltiples cambios.
El NH-100 ofrece características opcionales integrales para satisfacer las variadas necesidades de procesamiento de materiales:
El NH-100 ofrece configuraciones de calefacción flexibles para adaptarse a diversos requisitos de proceso. Admite la calentamiento eléctrico con potencia de 6 kW, lo que permite un aumento rápido y uniforme de la temperatura, ideal para compuestos de silicona que requieren calor para activar las reacciones químicas o ajustar la viscosidad. Para un calentamiento más controlado o indirecto, se puede agregar una chaqueta de vapor con una calificación de hasta 0.3 MPa, proporcionando una transferencia térmica constante para materiales sensibles a la temperatura en ciclos más largos.
Para mejorar la pureza y la consistencia del producto, el NH -100 puede equiparse con un sistema de vacío capaz de alcanzar -0.096 MPa. Esta configuración incluye una bomba de vacío, manguera de metal, tanque de amortiguación y calibre, asegurando una operación estable de baja presión. La mezcla de vacío es esencial para desgasificar materiales viscosos como el caucho de silicona, prevenir el atrapamiento del aire y mejorar la densidad y el rendimiento de los compuestos.
Para un control de salida flexible, el mezclador admite dos métodos de descarga. El cilindro inclinado permite un vaciado rápido y limpio de la cámara, reduciendo los residuos y simplificando los cambios en los lotes. Alternativamente, la extrusión de tornillos ofrece descarga constante y controlada: ideal para procesos que requieren flujo continuo o integración con automatización aguas abajo.
Esta flexibilidad permite a los operadores adaptar el NH-100 para una amplia gama de aplicaciones, desde formulaciones de goma de silicona basadas en lotes hasta la entrega de compuestos continuos en equipos aguas abajo.
Para garantizar la durabilidad y la compatibilidad a largo plazo con materiales químicamente agresivos o de alta pureza, todos los componentes de contacto de productos en el NH-100 se pueden personalizar utilizando acero inoxidable SS304 o SS316 con esmalte espejo. El marco y los componentes sin contacto se fabrican a partir de acero al carbono y se terminan con pintura industrial de grado automotriz para obtener la máxima resistencia al desgaste y la exposición ambiental.
Un panel de control independiente fácil de usar viene equipado con:
Componentes electrónicos de Schneider
Interruptores específicos de la función
Pantallas de voltaje y corriente
Protección contra la sobrecarga y el disyuntor
Control del inversor para ajuste de velocidad de la cuchilla
Estas características no solo admiten una operación eficiente, sino que también se alinean con las crecientes demandas de mezcladores de amasadas automatizadas en fábricas inteligentes y laboratorios de materiales avanzados.
El modelo NH-100 se adapta a los usuarios que buscan un mezclador de amasado de capacidad media con configurabilidad avanzada. Su tamaño optimizado, diseño de eficiencia energética y soporte para sistemas auxiliares (vacío, calefacción, enfriamiento) reflejan el cambio actual de la industria hacia la flexibilidad del proceso, el tiempo de inactividad reducido y los entornos de producción más limpios.
Las aplicaciones comunes incluyen:
Mezcla de goma de silicona con rellenos o pigmentos
Mezcla de compuesto de base adhesiva
Formulación de sellador viscoso o pasta química
Procesamiento elastomérico de grado alimenticio o farmacéutico (con personalización de acero inoxidable)
Con una huella moderada, el NH-100 se integra fácilmente en líneas de producción semiautomicadas o totalmente automatizadas, proporcionando el máximo retorno de la inversión para los fabricantes de tamaño mediano.
¿Busca una mezcladora Sigma Sigma confiable, eficiente y configurable? Póngase en contacto con Karvil hoy para discutir sus necesidades de producción y descubra cómo el modelo NH-100 puede mejorar su flujo de trabajo de procesamiento de materiales. Nuestro equipo técnico lo ayudará con las opciones de configuración, los conocimientos de rendimiento y el soporte postventa para garantizar que su inversión ofrece un valor duradero.
Parámetros técnicos
Aplicaciones
Goma de silicona
Un amado, como un mezclador Sigma, juega un papel crucial en la producción de caucho de silicona. El caucho de silicona es un material versátil conocido por su alta resistencia al calor, excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y flexibilidad. El proceso de fabricación implica mezclar varios ingredientes para lograr las propiedades deseadas en el producto final.
Así es como un amado, como un mezclador Sigma, contribuye a la producción de caucho de silicona:
Mezcla homogénea: la producción de caucho de silicona requiere combinar varios ingredientes, como polímeros de silicona, rellenos, plastificantes, agentes de curado y aditivos. Un mezclador Sigma proporciona una mezcla eficiente y exhaustiva, asegurando una distribución uniforme de estos componentes en toda la mezcla. Esta mezcla homogénea es esencial para lograr una calidad y propiedades consistentes del producto.
Dispersión de rellenos: los rellenos, como la sílice o el negro de carbono, a menudo se agregan al caucho de silicona para mejorar sus propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción y la resistencia a la abrasión. La acción de amasado del mezclador Sigma ayuda a dispersar estos rellenos de manera uniforme dentro de la matriz de silicona, evitando la aglomeración y asegurando que se distribuyan de manera uniforme en toda la mezcla.
Control de temperatura: algunas formulaciones de caucho de silicona requieren un control de temperatura preciso durante la mezcla para facilitar la incorporación de agentes de curado o para prevenir el curado prematuro. Los mezcladores Sigma se pueden equipar con sistemas de calefacción o enfriamiento para mantener la temperatura deseada durante todo el proceso de mezcla, lo que permite condiciones de procesamiento óptimas.
Descanso: las burbujas de aire pueden afectar la calidad y el rendimiento de los productos de caucho de silicona. Los mezcladores Sigma a menudo cuentan con capacidades de vacío para eliminar el aire atrapado y los gases de la mezcla durante la mezcla. Este proceso de desgasificación ayuda a producir caucho de silicona con propiedades mecánicas mejoradas y una porosidad reducida.
Consistencia y eficiencia: las amasas como los mezcladores Sigma ofrecen altas tasas de rendimiento y un rendimiento de mezcla consistente, lo que permite una producción eficiente de compuestos de caucho de silicona. El diseño robusto de los mezcladores Sigma permite un funcionamiento continuo, minimizando el tiempo de inactividad y garantizando un suministro constante de compuestos de goma de silicona de calidad.
En general, la acción de amasado, el control de la temperatura y las capacidades de desgasificación de los mezcladores Sigma los hacen equipos indispensables en el proceso de fabricación de caucho de silicona, que contribuyen a la producción de materiales de alta calidad y basados en el rendimiento utilizados en diversas industrias, incluidas automotriz, electrónica, salud y construcción.
