NH-100
Diseño personalizable
La pieza de contacto del material puede ser SS304, SS316 con pulido espejo o acero al carbono.El resto también puede ser de acero inoxidable y en su mayoría adoptar acero al carbono con pintura industrial de grado automotriz.
La velocidad de las cuchillas Sigma se puede ajustar con control inversor;uno es rápido y otro es lento.
El método de descarga puede ser descarga por inclinación hidráulica o descarga por extrusión de tornillo o ambas.
Panel de control independiente: control de funciones, componentes electrónicos Schneider, protección del disyuntor, voltaje y corriente mostrados, etc.
Función de vacío (opcional): incluye bomba de vacío, manguera metálica, tanque de inercia y vacuómetro.El grado de vacío puede alcanzar-0.096mpa
Función de calefacción (opcional): Calefacción eléctrica con calentadores ultrarrojos o con camisa para calentar el aceite de transferencia;Chaqueta para vapor;Chaqueta para circulación de agua.
Función de enfriamiento (opcional): Chaqueta para circulación de agua de enfriamiento o equipada junto con un enfriador.
Se pueden discutir otras funciones personalizadas.
Capacidad de trabajo de 70 litros (capacidad total de 100 litros)
Velocidad de las cuchillas Sigma: 0~37r(rápida) 0~21r(lenta), hay un convertidor de frecuencia para regulación de velocidad de frecuencia variable
Descarga: Descarga de extrusión de tornillo
Velocidad del tornillo: 0~42r
Calefacción: Calefacción eléctrica, 2kw*3pcs=6kw
Material: El material de contacto es acero inoxidable 304 con pulido espejo.
Interruptor de límite de seguridad: la batidora dejará de funcionar una vez que se abra la tapa
Parámetros técnicos
¿Por qué elegir el mezclador Karvil Sigma?
Características técnicas
Mecanismo de mezcla de cuchillas de doble Z: las amasadoras suelen utilizar un mecanismo de mezcla de doble hélice, que mezcla y amasa materiales a través de dos hélices que giran entre sí.Este diseño puede mezclar eficazmente varios materiales a fondo y garantizar la uniformidad de la mezcla.
Mezcla eficiente: la amasadora tiene una alta eficiencia de mezcla y puede mezclar completamente las materias primas de manera uniforme en poco tiempo, mejorando la eficiencia de producción.Su estructura de mezcla optimizada y modo de movimiento pueden reducir el tiempo de mezcla, ahorrar energía y costos.
Sistema de control de temperatura preciso: algunas amasadoras están equipadas con sistemas de control de temperatura precisos que pueden controlar con precisión la temperatura durante el proceso de mezcla.Esto es fundamental para ciertos procesos de producción que requieren condiciones de temperatura específicas, como la mezcla y el procesamiento de materiales termoplásticos de alta temperatura.
Parámetros de mezcla ajustables: las amasadoras suelen tener parámetros de mezcla ajustables, como velocidad de rotación, tiempo de mezcla, intensidad de mezcla, etc., para cumplir con los requisitos de mezcla de diferentes materiales y procesos.Los usuarios pueden ajustar y optimizar de manera flexible según las necesidades de producción específicas.
Funcionamiento estable y bajo ruido: una amasadora de alta calidad tiene un rendimiento operativo estable y bajo ruido, lo que puede mantener la estabilidad y el ambiente silencioso del proceso de producción, mejorar la eficiencia de la producción y la comodidad operativa.
Fácil de mantener y limpiar: Las amasadoras suelen tener un diseño sencillo y fáciles de mantener y limpiar.Algunos modelos adoptan una estructura desmontable para facilitar la limpieza y sustitución de piezas de desgaste, ampliando la vida útil del equipo y garantizando la calidad de producción.
Versatilidad: la amasadora no solo se puede usar para mezclar varios polvos y materiales granulares, sino que también se puede usar para mezclar en húmedo, mezclar en seco y mezclar materiales de alta viscosidad, con gran aplicabilidad y flexibilidad.
Seguras y confiables: Las amasadoras generalmente se fabrican con materiales de alta calidad y procesos avanzados, con buen desempeño de seguridad y confiabilidad, lo que puede garantizar el funcionamiento seguro del proceso de producción y la estabilidad de la calidad del producto.
