Amasadora de vacío calentada eléctrica

• La parte de contacto del material puede ser SS304, SS316 con espejo pulido o acero al carbono. La parte del resto también puede ser de acero inoxidable y principalmente adoptar acero al carbono con pintura industrial de grado automotriz
  

• La velocidad de las palas de Sigma se puede ajustar con el control del inversor; Uno es rápido y otro es lento.

• El método de descarga puede descarga hidráulica de inclinación o descarga de extrusión de tornillo o ambos.

• Panel de control independiente: control de funciones, componentes electrónicos de Schneider, protección contra el interruptor de circuito, voltaje y corriente mostrados, etc.

• Función al vacío (opcional): incluye bomba de vacío, manguera de metal, tanque de amortiguación y medidor de vacío. El grado de vacío puede alcanzar el 0.096MPA

• Función de calefacción (opcional): calefacción eléctrica con calentadores lejanos o con chaqueta para aceite de transferencia de calefacción; Chaqueta para vapor; Chaqueta para la circulación del agua.

• Función de enfriamiento (opcional): chaqueta para enfriar la circulación de agua o equipado con una enfriadora.

• Se puede discutir otra función personalizada.

Descripción general del producto

Amasadora de cuchilla Sigma de extrusión de tornillo de vacío calentada eléctrica KARVIL 2700L

Presentamos la amasadora de extrusión de tornillo al vacío con calefacción eléctrica KARVIL 2700L: una solución de mezcla de última generación diseñada específicamente para las aplicaciones industriales más desafiantes. Esta robusta máquina, implementada con éxito para nuestro estimado cliente en los EE. UU., está diseñada por expertos para procesar eficientemente  tejas de asfalto trituradas , brindando consistencia, calidad y eficiencia operativa incomparables.

Rendimiento inigualable para el reciclaje de tejas de asfalto:
la amasadora KARVIL 2700L no es solo una mezcladora; es un caballo de batalla dedicado optimizado para la exigente tarea de reciclar y recuperar tejas asfálticas. Sus características avanzadas garantizan que incluso los materiales más resistentes y viscosos se mezclen y procesen minuciosamente para su reutilización, lo que contribuye a las prácticas sostenibles y la conservación de recursos.

Especificaciones técnicas clave y beneficios:

• Sistema de accionamiento potente y confiable:

• Motor Principal:  Equipado con un formidable  motor WEG (Wegener Electro Motors GmbH) de 110 kW - 6 polos , reconocido mundialmente por su superior eficiencia, durabilidad y confiabilidad. Este motor viene con  certificación UL , lo que garantiza el cumplimiento de los estrictos estándares de seguridad y calidad de América del Norte, brindando tranquilidad a nuestros clientes de EE. UU.

• Elemento de mezcla avanzado – Cuchillas Dual Sigma:

• Diseño de cuchilla:  Cuenta con  cuchillas mezcladoras dobles tipo Sigma (Σ) , diseñadas específicamente para una mezcla intensiva y de alto cizallamiento de materiales extremadamente viscosos. Este diseño único garantiza el máximo contacto con el material, una acción de amasado superior y una mezcla homogénea, incluso con sustancias densas y cohesivas como tejas de asfalto.

• Construcción resistente al desgaste:  El exterior de las paletas mezcladoras está reforzado con una  placa de acero resistente al desgaste Mn16 de 10 mm de espesor . Este acero con alto contenido de manganeso proporciona una resistencia excepcional a la abrasión y al impacto, lo que extiende significativamente la vida útil de las hojas y garantiza un rendimiento constante al procesar materiales abrasivos como el asfalto triturado.

• Control de temperatura de precisión – Chaqueta térmica eléctrica:

• Método de calentamiento:  La cubeta de mezcla está equipada con una  camisa calefactora robusta , diseñada para una aplicación de temperatura uniforme.

• Medio de transferencia de calor:  utiliza  aceite térmico  como medio de transferencia de calor, lo que permite un control de temperatura preciso y estable, crucial para ablandar y mantener la viscosidad óptima de los materiales a base de asfalto. Esto asegura una plastificación y mezcla eficientes.

• Sistema de vacío eficiente:

• Unidad de vacío completa:  cuenta con un sistema de vacío integral que incluye una potente  bomba de vacío , un  tanque de compensación exclusivo y  mangueras flexibles de metal duraderas . Este sistema elimina eficazmente el aire, la humedad y los componentes volátiles del material durante el mezclado, evitando la oxidación, mejorando la densidad del material y mejorando la calidad del producto. Esencial para producir compuestos asfálticos de alta calidad.

• Descarga controlada de extrusión de tornillo:

• Método de Descarga: Incorpora un  mecanismo de descarga por extrusión de tornillo  altamente eficiente . Esto permite un vaciado continuo, controlado y completo de la cámara de mezcla, minimizando los residuos de material y permitiendo una integración perfecta con las etapas de procesamiento posteriores. Reduce drásticamente el trabajo manual y mejora la eficiencia general del proceso.

P1: ¿Por qué es necesario el recubrimiento de carburo de tungsteno para esta máquina? R: Se aplica carburo de tungsteno a las paletas mezcladoras y a las superficies de contacto para brindar una resistencia extrema al desgaste . Es esencial cuando se procesan materiales altamente abrasivos como alúmina y bauxita , que degradan rápidamente el acero inoxidable estándar, lo que garantiza una vida útil mucho más larga y previene la contaminación del metal.

P2: ¿Cuál es la función principal del sistema de vacío? R: El sistema de alto vacío (hasta -0,095 MPa) sirve para desgasificar el material durante el mezclado. Elimina las burbujas de aire atrapadas, la humedad y los componentes volátiles, lo cual es fundamental para lograr una alta densidad y pureza en productos finales como cerámicas avanzadas y polvos de alto rendimiento.

P3: ¿Cómo beneficia la producción el mecanismo de descarga del tornillo? R: Para pastas de alta viscosidad que no fluyen, la inclinación convencional puede resultar difícil y dejar residuos. El mecanismo de descarga del tornillo extruye activamente el producto terminado de forma rápida y completa, lo que garantiza una rotación de lotes más rápida y prácticamente cero desperdicio de material.

P4: ¿La capacidad de 50 litros es adecuada para I+D o producción? R: La capacidad de trabajo de 50 litros es versátil . Es ideal para que los departamentos de I+D finalicen fórmulas y amplíen las pruebas, así como para la producción especializada de lotes pequeños y medianos donde el volumen de material es costoso o limitado.

P5: ¿Puede esta máquina manejar materiales que generan calor durante la mezcla? R: Sí. La máquina está equipada con una camisa de enfriamiento alrededor de la cámara de mezcla. Esto permite la circulación de agua fría o fluido térmico para gestionar y disipar con precisión el calor generado por la intensa mezcla de cizallamiento, asegurando temperaturas óptimas del proceso.

P6: ¿Se puede personalizar la máquina más allá del recubrimiento de carburo de tungsteno? R: Absolutamente. Si bien el carburo de tungsteno es una característica central para esta aplicación específica, ofrecemos personalización en varias áreas, incluida la potencia del motor, el rango de control de temperatura (opciones de calefacción y refrigeración) y los niveles de automatización de PLC, para adaptarse perfectamente a sus requisitos únicos de proceso.

P7: ¿Qué industrias suelen utilizar esta configuración específica? R: Esta configuración de alta gama se utiliza principalmente en Materiales Avanzados , específicamente en la producción de:

• Cerámicas de alto rendimiento (Alúmina, Zirconia)

• Compuestos refractarios y abrasivos.

• Metalurgia de polvos especializada (MIM)

• Pastas químicas de alta viscosidad.